从今天起，用友NC系统免费下载网站要为大家带来用友NC软件生产制造系列你所不知道的一些知识，大致分为：个性化定制、工程变更管理、协同计划、替代料、条码管理移动端、RFID车间管理，这六部分，今天 zzerp 要给大家讲解的是用友NC系统替代料是制造企业普遍的管理需求的应用解析。
替代料是制造行业一个很普遍的问题，生产过程中，材料使用受很多条件制约，导致替代发生。
替代原因：
1)客户原因：客户明确质量要求或明确材料的品牌、厂家、产地等；
2)供应原因：供应商无法及时供应原定的物料，需要使用替代料
3)清理库存原因（或技术改进原因）：某一旧的物料仍然可用，将旧料用完再用新料（一般在不影响产品功能的前提下），淘汰一种旧物料使用新物料；
4)成本原因：替代料的成本与主料的成本不一致，根据市场需要决定用哪一种料；
5)质量原因：替代料的质量与主料的质量不一致，根据市场需要决定用哪一种料；
6)合规原因：在不同的地区，对某一物料的法规要求不一致，例如有铅无铅（RoHS）；有的替代是取决于产品的销往地，例如销往欧洲的产品就必须是无铅的，但是销往非洲的仍然可以含铅，等等。
替代方式：
1) 用户指定：是取代概念，即完全使用替代料，不使用主料；如 客户指定品牌、厂家等；一种是标准BOM中材料不明确品牌，使用替代料明确品牌、厂家等；另一种是标准BOM中常用品牌，但客户要求的是特殊品牌，替代料做供需平衡，与主料无关；
2) 全部替代：某物料不足全部使用替代料，替代料是主料供给，优先主料，主料不足全部使用替代料，主料满足部分也不使用；
3) 部分替代：某一旧的物料仍然可用，将旧料用完或旧料不足再用新料（一般在不影响产品功能的前提下）；
4) 比例替代：可能存在某种物料与替代料各使用一定比率的情况；
5) 组合替代：两种物料需要组合为一种物料。
替代类型：
1) 交互替代：A物料与B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B，或部分用A部分用B；
2) A料不足用B料：在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B；A是主料，B是替代料，MRP供需匹配过程中，B材料的存量或在途可以作为A材料的供给，A材料的净需求产生计划订单；替代料是主料供给，优先主料，主料不足部分使用替代料；替代料是主料供给，优先主料，主料不足全部使用替代料，主料满足部分也不使用；
3) A料用完用B料：当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。B是主料，A是替代料，MRP供需匹配过程中，A材料的存量或在途优先作为B材料的供给，B材料的净需求产生计划订单，A材料不产生计划订单；供需匹配，优先主料，主料不足部分产生替代料的需求，并按替代料供需匹配；A料库存和在途数量 使用完，自动调整BOM结构。
替代时机：
1) 计划时替代：MRP可考虑替代料情况，更改了替代后，MRP可重新运算。这样的计划较早，成本较小。目前常见有三种方式：
·计划前替代（产品替代，即对MPS计划订单的部件或材料进行替代，明确MRP运算时使用的BOM结构）
·MRP运算时自动替代，即MRP运算时按照一定的替代规则自动替代；
·计划后替代（材料替代，即对MRP计划订单进行替代）；
2) 备料时替代：在编制备料计划时，人工更改被替代料；这种替代成本较高，适应于客户订单紧急变更的情况；
3) 发料时替代：在发料时临时替代，这种情况一般用于紧急替代；
4) 在完工确定时替代：还可以更深一步，发料时不考虑替代情况，在完工确定时，方才确定替代；这相对于价值较低的物料较常用，如倒冲物料的替代。
替代难点：
1) 替代关系：替代关系不仅仅是1对1的，还有多对多的，比如，我一个按钮需要配一个盖，这是一种组合（比如颜色的要求等），那么当这个按钮有替代的时候，它的盖子也是需要一并替换的；
2) 优先顺序：替代关系可能有多个，比如A既可由B替代，又可由C替代，等等；
3) 物料属性：作为替代的料本身可能在某些产品结构中又是主用料；
4) 替代层迭：替代关系可能不止一层，可以有多层替代，例如A可由B替代，而B又可由C替代，等等。
5）替代约束：b与b1配套，c与c1配套，当使用c替代b时，c1同时替代b1。
基于企业需求的NC制造替代料解决方案
替代料关系到生产制造成本、材料采购成本、控制材料库存、品质和采购异常调整、生产运行保障等企业管理中的重大问题，因此一套完善的替代解决方案非常必要。
用友NCV6.5支持用户指定替代、全部替代、部分替代三种替代方式，支持计划时替代、备料时替代、发料时替代、完工时替代等多种替代时机，通过自动替代或者让用户在替代平台设置替代关系，在下次MRP运算时和生产订单生成备料计划、领料时自动考虑用户设置的替代关系，从而保证企业在计划和生产过程中，能精准替代，满足订单要求，降低企业成本、保障生产正常运行。
替代解决方案整体业务流程如下：
方案关键应用
根据替代时机、替代方式、替代类型的不同，用友NC系统提供了全方位的解决方案，包括：计划前替代、计划时替代、计划后替代、备料替代。
1) 计划前替代
在MRP运算之前，由于客户明确质量要求或明确材料的品牌、厂家、产地等，所以计划员事先在替代平台指定好客户要求的材料及品牌、厂家、产地等，在MRP运算时会按照客户要求的材料及品牌、厂家、产地等要求进行供需平衡和生成计划订单。在父项物料对应的计划订单生成生产订单时，其对应的备料计划也会按客户指定的要求生成，齐套分析、领料时也会自动考虑客户指定的要求。
2) 计划时替代
在MRP运算时，考虑在BOM或者物料上指定的替代关系，在运算过程中自动进行替代，从而达到减少采购和尽量消耗库存的目的。
3) 计划后替代
MRP替代平台支持计划人员根据运算后材料供需情况自行设置替代情况，并存入实际替代关系表，下次MRP运算时或者父项物料计划订单对应的生产订单生成备料计划时会继承实际替代关系。齐套分析、领料时也会自动考虑计划员指定的替代关系。
4)备料替代
编制备料计划时，由于材料不足或者成本原因、客户要求发生变化等情况需要临时替代，计划员或生管人员在备料计划的替代平台指定替代关系，备料计划按照指定的替代关系生成，在运算、领料、齐套分析时会使用新生成的备料计划进行计算。
替代料产品应用价值
Ø 控制企业制造成本
Ø 控制企业采购成本
Ø 降低库存资金占用
Ø 满足客户灵活多变的需求
Ø 保障生产正常运行
NC制造替代料管理，客户应用实践
龙旗控股集团（新加坡股票代码：LONGCHEER）创建于2002年7月，是一家全球领先的无线通讯技术产品和服务提供商，专业从事手机设计、手机整机业务、无线通信、数据产品、无线宽带技术，无线互联网应用等产品研发和服务，总部位于上海，在北京、深圳、西安、香港、新加坡、日本、印度、越南等地设有分支机构。截止2016年，龙旗已累计实现产品销量超过3亿台。
龙旗集团物资计划复杂：
上海龙旗的计划模式为N+2 生产计划用需求，后三个月预测备料，面向预测生产，主要面临的问题：
1） 物料种类多，替代关系复杂
上海龙旗的物料分类约300个，产品2000个，每个产品平均700个料；如果不合并140万，常用底层料1.5万多，每个产品大概40个替代关系；产品还有不同的半成品构成，一般有3、4阶，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定使用零件。根据订单或市场预测，考虑各阶损耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同时间的材料毛需求量，再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料等计算所需物料是比较困难的。未上NC系统之前，物资计划完全依赖于纸面和人工来处理，计算非常复杂，调整工作量大，且容易出错。
2） 容易产生呆滞料
造成呆滞料的原因很多，有时因电子产品更新换代快，客户取消了订单;有时因产品版本更新频繁，旧材料不再使用;有时是因为供应商的最低起卖量超过了需求量;有时是因为实际生产用料低于标准损耗率;有时是因为仓库把关不严，超收厂商材料等等，因此如何防止呆滞料，发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者就很重要。
用友NC软件替代料上线后，应用效果显著：
1） 大大降低了计划员的工作量，在MRP运算过程中，按照客户在BOM中设置的替代关系，实现了自动替代，替代关系同时可以在齐套分析和领料时得到继承，降低替代料的库存及对资金的占用，减少主料的采购；
2） 多个时点的替代，满足客户根据不同要求进行不同时点的替代设置，并继承到齐套分析和生产领料环节；
3） 提供呆滞料查询，即时体现出呆滞料需求供给情况并计算出呆滞量，尽早提醒，便于用户及早分析干预及采取预防措施；
4） 提高了物资平衡计算的准确性：系统保证了物资供需平衡计算时数据的及时性和完整性，同时避免出现人工计算容易出现的错误。
